Какие денежные средства вертят сельские мельницы?

Когда дует сильный ветер, не стоит воздвигать высокие стены, лучше построить ветряную мельницу (китайская пословица)

 Наряду с такими отраслями промышленности, как винзаводы, хлебопекарни, консервные заводы, предприятия по ремонту и сборке сельскохозяйственной техники, к концу 90-го года в селах возобновилась работа мельниц по переработке зерновых культур и семечек.

Обязательный сказочный атрибут превратился в технику будущего

Сегодня в каждом селе круглосуточно крутятся мельницы (или одна на 2–5 сел) по переработки пшеницы в высококачественную хлебопекарную муку высшего, первого, второго сорта и кормовую муку, ржи — в хлебопекарную сеянную, обдирную и кормовую муку. Конструктивные особенности современной мельницы позволяют по желанию заказчика комплектовать набором ситовых рамок под рожь или пшеницу в зависимости от вида переработки зерна (пшеница мягких и твердых сортов, рожь) и его качества. Отличительной особенностью таких мельниц является их компактность исполнения и высокие удельные характеристики единицы объема. На реальных примерах мы расскажем, как можно снижать эксплуатационные затраты при малых капиталовложениях на сооружение помещений и установки. «К 1995 году, когда мы с другом открыли мельницу, мы не очень задумывались о прибыли, просто нам хотелось, чтобы в нашем селе тоже была своя мельница, где люди производили бы необходимую муку и масло. Совместная начальная инвестиция составляла 160 тыс. леев, и этих денег хватило на регистрацию фирмы, покупку оснащения и аренду помещения в 300 кв. м: это были складские помещения, которые никем не использовались. Позже мы выкупили у примэрии эти помещения и сейчас это — часть нашей собственности. Поначалу на мельнице работали 3 человека, сейчас их шестеро, включая нас, учредителей. Наша мельница обслуживает примерно 3000 домашних хозяйств их трех сел: Тогатино, Келтуитор и Бунец. Когда мы открыли производство, для нас было очень важно, чтобы все оборудование было новым (не обязательно самым современным), поэтому мы закупили его в Украине. Так нам удалось проще, легче и дешевле растаможить оборудование. Вся начальная инвестиция была сделана из собственных средств, и даже потом, когда мы столкнулись со сложностями, мы не стали обращаться за кредитами, не желая выплачивать высокие проценты банкам», — рассказывает, как просто превратить сказочный атрибут в прибыльный бизнес, Виктор Брагиш, директор Astrofit SRL.

Никаких жестких норм относительно регламентации мельничной деятельности в Молдове пока нет. 65% всех работающих в настоящее время в Молдове мельниц представляет собой обновленные стены, оборудование и технологии старых мучных мельниц. Сергей Лунгу, директор Balimez SRL, рассказывает, что его мельница, которую он открыл в 2000 году в селе Бульбоака, обслуживает 5 населенных пунктов Ново-Аненьского района. «Оборудование мы закупили в России. Система Fermer–2, которая на данный момент является самой распространенной в Молдове, стоит примерно 30 тыс. евро, включая НДС, которым с недавнего времени стал облагаться подобный импорт. Характеристики системы соответствуют типу ABM–7. Обе линии отлично подходят и для производства пшеничной муки высшего сорта, и для производства кукурузной муки (крупы и корма). Производительность составляет 7 тонн в день, мощность потребляемой энергии 35 КВт/час. Линия по переработке кукурузы более экономна и потребляет всего 15 КВт/час, при той же производительности. Предвиденные потери минимальны — до 5%. Конечно, существует и более современное оборудование, с тем же технологическим процессом, но без потерь, только стоят оно очень дорого.

«Для выработки и получения муки II-го сорта необходимо осуществить переустановку ситовых рамок в рассеве (в соответствии с инструкцией по эксплуатации), которые входят в основной комплект поставки», — объясняет директор Balimez. Наиболее распространенные технологии предполагают минимальное качество муки 72%, остальное — отходы или корм для птиц. Многие мельники объединяют гребенкой линии по производству муки высшего и первого сорта. «Так мы получаем муку 65% качества, но более мелкую и чистую, что выгоднее для наших клиентов. При выжимке масла потери намного больше. Лабораторные анализы показывают, что семена подсолнуха обладают 35% жирности, в то время как пресс выжимает только 25%, остальное — отходы», — добавляет Виктор Брагиш.

Как показывают финансовые результаты, рынок пекарен значительно вырос к концу 90-х годов, и уже через год спрос на муку становился все выше. Еще с конца 2001 года и в следующие пять лет сельские мельницы с трудом справлялись с растущим спросом на муку по всей стране. Но это — очень сезонный и природозависимый бизнес. Метеорологические условия 2006 года и снижающаяся потребность населения сказались на уровне производства. И, рано или поздно, все мельницы начали производить крупные партии муки на продажу. «Через короткое время мы поняли, что производство на продажу сложнее и менее рентабельно. Для каждого производимого лота необходимо иметь сертификат качества от Moldstandard, а также лабораторный сертификат. Готовый продукт необходимо хранить до продажи в строгом соответствии с требованиями стандарта. Параллельно с этим ты должен находить покупателей, заниматься транспортировкой. Аренда транспорта обходится примерно в 10 банов за 100 кг. Все это — небольшие проблемы, скорее, это — организационные сложности, которые занимают все твое время и не всегда обеспечивают прогнозируемый результат. Самая большая наша проблема заключается в отсутствии рынка сбыта. Например, в нашем хозяйстве на складах находятся примерно 300 тонн пшеницы прошлогоднего урожая. А что мы будем делать с урожаем этого года?», — перечисляет проблемы, с которым сталкивается Виктор Брагиш. Сергей Лунгу подтверждает, что на отечественном рынке местным производителям места не хватает. Можно было бы производить муку для пекарен. «В настоящее время мы готовимся подписать контракты на производство муки для трех Ново-Аненских пекарен. Но пока мы еще не знаем, какая будет цена на муку и пшеницу урожая этого года. Я также надеюсь сотрудничать с кишиневскими пекарнями, для которых производил муку еще в 2002–2003 гг. У нас точно все получится, потому что в последнее время люди все реже пекут хлеб в домашних условиях, они реже нуждаются в услугах мельниц. Все же зарплата 10 работников мельницы, за исключением директора и бухгалтера, останутся прежними, на уровне 70 лей/т, и будет высчитыватся из общего производимого объема», — говорит мельник из Бульбоаки. Директор Astrofit проинформировал нас, что производство подсолнечного масла на продажу — дело намного более сложное. Во-первых, необходимо дополнительное оборудование для рафинирования, потому что мельничное масло называют «домашним». Для продажи необходима линия розлива, этикеточная линия и многое другое. «Только сертификат соответствия и качества, который выдается на 3-месячный срок, стоит до 3000 леев. Для муки эта сумма составляет примерно 2500 леев, в зависимости от объема продукции на продажу. Даже по поводу величины лота есть требование — не менее 50 тонн», — продолжает обозначать проблемы, мешающие расширению предприятия, мельник из Тогатино.

Мельники все же утверждают, что любой бизнес может стать прибыльным, если не лениться и не бояться инвестировать. Все затраты окупаются в данной отрасли за 3–5 лет. Ежемесячные доходы не являются заоблачными. «Гораздо важнее, что ты нужен людям. Мы даже цены на предоставляемые услуги зафиксировали, имея в виду возможности наших односельчан. На нашей мельнице, как и на других соседних, производство 100 кг муки стоит 35 леев, стоимость переработки подсолнечника — 40 леев/100 кг», — информирует нас Виктор Брагиш. Его коллега признается, что вторая и пока последняя закупка оборудования состоялась только после того, как окупилась начальная инвестиция. «Это была большегрузная машина с прицепом для выполнения больших заказов на длинные дистанции. Моя фирма типичная, такие существуют во всех селах страны, мне не потребовалось реализовывать основные управленческие технологии (персонал, запас, взаиморасчеты с поставщиками и покупателями, ремонт, контроль закупок, продаж, прибыли, финансовых поступлений/расходов)», — говорит он. Насколько нам известно, пока никто не задумался о создании комплексной информационной системы, позволяющую формировать на предприятии бухгалтерскую отчетность и управленческие отчеты по всем бизнес процессам.

Также незначительное количество сельских мельниц подключено к водопроводу и канализации. «У нас тоже нет такой возможности. Хотя мы перед молотьбой замачиваем злаки. Это очень важный и сложный момент. Именно на этом этапе проявляются способности мельника. Если он здесь ошибется, вся мука будет испорчена! Мы предоставляем нашим клиентам товаро-транспортные накладные, в которых записывается объем сырья до переработки, объем готовой продукции, и процент качества муки или масла, объем отходов. Мельник вносит все данные о производстве в «Тетрадь мельника», — говорит Сергей Лунгу. Как в былые времена, никаких компьютеров. Автоматизировать регистрацию всех первичных документов и информацию о движении материальных ценностей (сырья, вспомогательных материалов и оборудования, готовой продукции), финансовых средств, услуг, а также оперативный учет движения материальных ценностей в производстве (с использованием механизмов рецептуры готовой продукции) в этом бизнесе не обьязательно.

30 тыс. евро (включая НДС) стоит система Fermer–2 — самая распространенная в Молдове на данный момент

 Более 3000 домашних хозяйств обслуживает сельская мельница

 7 тонн в день муки составляет производительность мельницы

 До 5% составляют предвиденные потери при производстве муки

 72-процентного качества производится мука на сельских мельницах

 25% жирности подсолнечного масла выжимается из-под пресса

 За 3–5 лет окупаются все затраты в отрасль

 35 леев стоит производство 100 кг муки, 40 леев — 100 кг переработки подсолнечника

 160 тыс. леев составляет начальная инвестиция в открытие мельницы 

BusinessClass - Октябрь 2009, №37

Подпишитесь на электронную версию

 Оставьте свои комментарии

* Автор:

* Комментарий:

* Комментарии не должны содержать нецензурные слова и выражения

* Код:

Отправить